成套反應(yīng)釜裝置-流化床反應(yīng)器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學(xué)反應(yīng)器通常是指細(xì)粉催化劑懸浮于從下而上的氣流或者液流之中,氣體或者液體中的成分在與催化劑的接觸中發(fā)生反應(yīng)。按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可將它分為兩類:一類的加工對象主要是固體參與反應(yīng),如礦石的焙燒,稱為固相加工過程;另類的加工對象主要是流體,如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程帶壓送料成套反應(yīng)釜裝置,固體粉末僅為催化劑高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置,稱為流體相加工過程。

微型成套反應(yīng)釜裝置具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。具有操作方便、 獨(dú)特的密封方式、 獨(dú)特的密封方式、加快了樣品的溶解速度，縮短了操作的進(jìn)展時間。  威海行雨化工機(jī)械有限公司是集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)，是生產(chǎn)大、中、小型磁力反應(yīng)釜、磁力攪拌器、大、中、小型機(jī)械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠商，在產(chǎn)品開發(fā)和材料防腐方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可為客戶提供全套裝備的設(shè)計(jì)、制造。下面簡單介紹一下微型反應(yīng)釜的操作流程是工藝流程：

1.確定工藝計(jì)算的物理數(shù)據(jù)成套反應(yīng)釜裝置廠家，進(jìn)行設(shè)備的工藝計(jì)算

2.確定設(shè)備各元件的基本尺寸，確定各元件強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)；進(jìn)行釜體的計(jì)算

3.筒體容積的設(shè)計(jì)

4.確定反應(yīng)釜筒體的直徑和高度及夾套的高度設(shè)計(jì)

5.筒體長徑比的設(shè)計(jì)

6.筒體容積的校核及夾套高度的確定

7.筒體厚度的計(jì)算及校核

8.封頭厚度和夾套壁厚的計(jì)算

9.反應(yīng)釜釜體及夾套的水熱實(shí)驗(yàn)及筒體穩(wěn)定性校核

構(gòu)造及工作原理：

本反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應(yīng)容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅(qū)攪拌器設(shè)在釜蓋頂面成套反應(yīng)釜裝置價格，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，電機(jī)經(jīng)由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內(nèi)的永磁外磁鋼體（或由電機(jī)直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)。（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）

磁驅(qū)攪拌器頂部裝有感應(yīng)測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

釜蓋上設(shè)有壓力表，進(jìn)氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。防爆片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生卸壓，以保護(hù)其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)0～1100轉(zhuǎn)無級調(diào)速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實(shí)現(xiàn)溫度的目標(biāo)控制，精度達(dá)到±0.2%。控制箱的構(gòu)造原理及使用注意事項(xiàng)詳見“控制儀使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點(diǎn)應(yīng)符合壓力容器防爆技術(shù)要求，不允許和其他儀器設(shè)備混合安裝，多臺反應(yīng)釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內(nèi)必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)排氣通風(fēng)良好。