剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接酯化縮聚成套反應(yīng)釜裝置，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置。壓力泵的進口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

成套反應(yīng)釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應(yīng)成套反應(yīng)釜比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍成套反應(yīng)釜裝置廠家，使得選型更加具體。根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加成套反應(yīng)釜的方法。推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

成套反應(yīng)釜裝置-流化床反應(yīng)器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學(xué)反應(yīng)器通常是指細(xì)粉催化劑懸浮于從下而上的氣流或者液流之中,氣體或者液體中的成分在與催化劑的接觸中發(fā)生反應(yīng)成套反應(yīng)釜裝置價格。按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可將它分為兩類:一類的加工對象主要是固體參與反應(yīng),如礦石的焙燒,稱為固相加工過程;另類的加工對象主要是流體,如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程,固體粉末僅為催化劑,稱為流體相加工過程。

行雨按客戶需求設(shè)計成套反應(yīng)釜裝置，竭誠為客戶服務(wù)

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳形式可根據(jù)用戶技術(shù)條件需要進行設(shè)計制造，選用材料可根據(jù)用戶反映介質(zhì)需要，制造各種成套反應(yīng)釜裝置?？筛鶕?jù)用戶技術(shù)條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應(yīng)容器配套，其大小可以任意選配。

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使用成套反應(yīng)釜裝置的注意事項

（1）拆裝釜蓋上的螺母時必須對稱、均勻用力，不準(zhǔn)一次將一個螺母擰松或擰緊。為防止螺栓、螺母咬死，裝前螺桿處要浸油。

（2）磁驅(qū)下面的冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，水溫過高應(yīng)加大供水流速。

（3）本釜的主要指標(biāo)（工作壓力，工作溫度）均打在標(biāo)牌上，使用時嚴(yán)禁超出使用范圍。

（4）當(dāng)釜內(nèi)存在壓力時，不準(zhǔn)進行任何修理、拆卸和緊固工作。

（5）正常使用條件下應(yīng)進行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次），保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內(nèi)腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線等。

（6）運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查，及時排除故障，不可帶病運行。必要時及時與我廠聯(lián)系。

（7）反應(yīng)釜長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風(fēng)干燥處