成套反應(yīng)釜設(shè)備選擇半管式反應(yīng)釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式減壓蒸餾成套反應(yīng)釜裝置。

半管式反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：

1． 減小釜體壁厚高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

操作簡(jiǎn)單，便于維修。

成套反應(yīng)釜裝置-流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

與固定床反應(yīng)器相比成套反應(yīng)釜裝置廠家,流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出岀;②流體和顆粒的運(yùn)動(dòng)使床層具有良好的傳熱性能,床層內(nèi)部溫度均勻,易于控制,特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng);③便于進(jìn)行催化劑的連續(xù)再生和循環(huán)操作,適于催化劑失活速率高的過(guò)程的進(jìn)行,石油流化床催化裂化的迅速發(fā)展就是這一方面的典型例子。

威海行雨化工機(jī)械是中國(guó)內(nèi)陸地區(qū)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型化工設(shè)備的專(zhuān)業(yè)廠商。公司位于威海環(huán)翠區(qū)羊亭曲和路17號(hào)，具有一、二類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)和三類(lèi)制造資質(zhì)成套反應(yīng)釜裝置價(jià)格，公司工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，是集研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的綜合企業(yè)。

新安裝的成套反應(yīng)釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進(jìn)行如下的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢，關(guān)閉兩只閥門(mén) 。

（2）按控制儀的說(shuō)明書(shū)要求接好線(xiàn)路，并檢查各儀表是否正常，在機(jī)體有螺栓處安裝接地線(xiàn)。

（3）氣密性實(shí)驗(yàn)；經(jīng)過(guò)氣閥通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級(jí)停壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。

(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗(yàn)，升溫速度不大于80 ℃/小時(shí)。

（5）正常運(yùn)行：一切無(wú)誤后方可加入反應(yīng)物料，按工藝進(jìn)行反應(yīng)。

（6）釜蓋的開(kāi)啟、清洗及安裝：需要開(kāi)啟釜蓋時(shí)，請(qǐng)先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開(kāi)主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進(jìn)行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用，采用液體浸泡清洗，嚴(yán)禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。

釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線(xiàn)接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達(dá)到良好的密封。在擰緊螺母時(shí)要均勻?qū)ΨQ(chēng)用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時(shí)對(duì)密封面要注意保護(hù)，不要磕碰，一旦密封線(xiàn)損壞則應(yīng)機(jī)械加工修復(fù)。