剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套實驗室精餾成套反應釜裝置，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上高溫高壓成套反應釜裝置，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設置在上座板的料孔內(nèi)。壓力泵的進口端通過回流管與反應釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應釜的頂部。

成套反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應成套反應釜比較具體成套反應釜裝置廠家，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。根據(jù)不銹鋼反應釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加成套反應釜的方法。推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作成套反應釜裝置價格。

新安裝的成套反應釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準備工作：

（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關閉兩只閥門 。

（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。

（3）氣密性實驗；經(jīng)過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應泄壓修復后再作實驗。

(4) 試運轉前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。

（5）正常運行：一切無誤后方可加入反應物料，按工藝進行反應。

（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應根據(jù)反應物料的化學反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。

釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應機械加工修復。