威海行雨化機開發(fā)釜式連續(xù)加氫中試成套裝置一次出料成功，產(chǎn)品性能優(yōu)于標準，同時標志著威海行雨化機從單一壓力容器的設計制造邁入成套裝置整體供貨的新領域。

釜式連續(xù)加氫中試成套裝置釜式連續(xù)加氫反應工藝，具有流程短、設備投資小、操作簡便、無三廢、連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低高溫高壓成套反應釜裝置，并可在同一條生產(chǎn)線上開發(fā)系列改性石油樹脂等優(yōu)點?？蛇m合于大工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的裝置建設, 且安全性能可靠, 綠色環(huán)保。

威海行雨化工機械有限公司是一家專業(yè)設計和生產(chǎn)成套反應釜裝置的廠家。

多通道固定床反應器反應系統(tǒng)由反應器和反應爐組成。反應器采用316SS的不銹鋼或哈氏合金、鎳基合金,操作自動化程度高,裝置運行平穩(wěn),試驗數(shù)據(jù)真實可靠。廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應工藝條件的各類評價成套反應釜裝置廠家,包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優(yōu)化、反應條件及工藝優(yōu)化、催化劑壽命考察等。

成套反應釜設備選擇半管式反應釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。

半管式反應釜主要特點：

1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系成套反應釜裝置價格,又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

操作簡單，便于維修。

微型成套反應釜裝置具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。具有操作方便、 獨特的密封方式、 獨特的密封方式、加快了樣品的溶解速度，縮短了操作的進展時間。  威海行雨化工機械有限公司是集科研、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設計、制造資質(zhì)，是生產(chǎn)大、中、小型磁力反應釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠商，在產(chǎn)品開發(fā)和材料防腐方面積累了豐富的經(jīng)驗，可為客戶提供全套裝備的設計、制造。下面簡單介紹一下微型反應釜的操作流程是工藝流程：

1.確定工藝計算的物理數(shù)據(jù)，進行設備的工藝計算

2.確定設備各元件的基本尺寸，確定各元件強度設計參數(shù)；進行釜體的計算

3.筒體容積的設計

4.確定反應釜筒體的直徑和高度及夾套的高度設計

5.筒體長徑比的設計

6.筒體容積的校核及夾套高度的確定

7.筒體厚度的計算及校核

8.封頭厚度和夾套壁厚的計算

9.反應釜釜體及夾套的水熱實驗及筒體穩(wěn)定性校核

小型成套反應釜裝置應用及注意事項！

1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。

3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。

4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

威海行雨化工機械有限公司位于全國重點磁力反應釜生產(chǎn)基地。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A1、A2壓力容器設計、制造資質(zhì)，產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構(gòu)和大專院校等行業(yè)的小試、中試及大型生產(chǎn)所需的整套設備生產(chǎn)大、中、小型磁力反應釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠商。

新安裝的成套反應釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準備工作：

（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關閉兩只閥門 。

（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。

（3）氣密性實驗；經(jīng)過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應泄壓修復后再作實驗。

(4) 試運轉(zhuǎn)前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。

（5）正常運行：一切無誤后方可加入反應物料，按工藝進行反應。

（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應根據(jù)反應物料的化學反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。

釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應機械加工修復。